玻璃啤酒發酵罐

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

玻璃啤酒發酵罐用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、、有機酸、 維生素等)的發酵鏈因需向鏈中連續通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵鏈結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。系統由厭氧發酵罐（小罐玻璃罐，大罐不銹鋼罐，500ml~100L）、反應過程自動控制監測系統（傳感器與一次儀表）、配套系統，是集機械和控制一體化的設備。可以選擇下位機控制系統（現場PLC控制系統，二次儀表）觸摸屏顯示及控制。

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、 無污染的過程。發酵理采用 了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的，鐙體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。錘體上設有米洛板或迷言式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵理按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵鏈等。

發酵鏈廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，鏈體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。鏈體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R 角加工，鏈內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處-無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭， 人孔等裝置。發酵罐的分類:按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;

按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵理和厭氣型發酵灌。
實驗型玻璃發酵罐是一-種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。鏈體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭。確保生產過程符臺GMP要求。


實驗型玻璃發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括:鏈體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好(防 止菌體被污染)， 罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌;底部有通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣，錯體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化;控制器用來顯示和控制發酵條件。

1、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。
2、發酵罐應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，應裝有足夠的冷卻面積。
3、發酵罐應具有適宜的徑高比。發酵罐的高度與直徑之比一般為1.7～4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。
4、發酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能，避免染菌。
5、發酵罐能承受一定壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。
6、發酵罐的攪拌通風裝置使氣液充分混合，保證發酵液必須的溶解氧。
通過以上內容，希望對大家了解 生物發酵罐有所幫助。